Fosfinat de dietil d'alumini

El dietil fosfonat d'alumini és un fosfonat orgànic ignífug molt eficient i respectuós amb el medi ambient, que apareix com una pols blanca-que flueix lliurement. Els seus avantatges principals rau en l'excel·lent estabilitat tèrmica i en un mecanisme de retard de flama sinèrgic de fòsfor-alumini.

Amb una temperatura de descomposició inicial que supera els 300 graus, aquest producte suporta el processament a alta-temperatura de plàstics d'enginyeria com la poliamida i el polièster, garantint l'estabilitat del processament i l'aspecte del producte. El sistema de fòsfor-alumini dins de les seves molècules captura els radicals lliures en la fase gasosa per interrompre les reaccions en cadena, alhora que promou la formació d'una capa de carboni densa i aïllant en la fase condensada, aconseguint així un retard de flama molt eficaç. Aquesta acció sinèrgica bifàsica permet un rendiment excel·lent a nivells de càrrega baixos, juntament amb característiques de baix fum i baixa toxicitat, complint els requisits ambientals verds.

En aplicacions de plàstic d'enginyeria, ADEP té un impacte mínim en les propietats inherents de la matriu del material. En sistemes com PA6, PA66, PBT, PET i resines epoxi, una càrrega típica del 15-25% permet que els materials assoleixin un retard de flama UL94 V{-0 alhora que es conserven eficaçment la resistència mecànica, l'aïllament elèctric i el seguiment de les propietats crítiques dels components electrònics i elèctrics del substrat. A més, és adequat per a recobriments tèxtils i fibres especials, permetent el desenvolupament de teixits ignífugs duradors.

En resum, el dietilfosfinat d'alumini, a través del seu mecanisme sinèrgic únic, proporciona una protecció ignífuga altament eficaç alhora que preserva al màxim les propietats integrals dels materials polimèrics. Representa una solució ignífuga ideal per a aplicacions d'enginyeria-de gamma alta.

En sistemes de niló d'{0}}alta temperatura, una addició d'aproximadament un 10% en pes d'ADP és suficient per aconseguir una qualificació ignífuga UL 94 V-0 per a materials amb gruixos d'1,6 mm i 0,8 mm. A causa de les variacions en el tipus de substrat de polímer, els paràmetres de processament i les proporcions d'addició de fibra de vidre, la quantitat d'ADP utilitzada en la producció real es pot ajustar segons les condicions de funcionament específiques.

Abans d'afegir ADP, el substrat de polímer s'ha d'assecar prèviament-d'acord amb els requisits estàndard del procés. Es recomana controlar el contingut d'humitat del substrat als intervals estàndard següents: el contingut d'humitat de niló d'alta temperatura -ha de ser inferior al 0,1% en pes, el contingut d'humitat PBT ha de ser inferior al 0,05% en pes i el contingut d'humitat de PET ha de ser inferior al 0,005% en pes. L'ADP en si no requereix pre-assecat. Tanmateix, si el sistema de producció té requisits estrictes de contingut d'humitat general, l'ADP es pot assecar prèviament, per exemple, assecant-se a 120 graus durant 4 hores.

L'ADP és compatible amb les tècniques convencionals de barreja i processament de materials en pols; el mètode d'addició específic es pot determinar en funció de les condicions de producció reals. Durant el processament, cal assegurar-se que tots els components es dispersen uniformement al sistema i, al mateix temps, la temperatura de fusió del polímer s'ha de controlar estrictament i no ha de superar els 350 graus.

1. Durant l'ús, eviteu inhalar pols o el contacte amb la pell i els ulls.
2. Feu servir en una àrea ben-ventilada i feu servir l'equip de protecció personal adequat, com ara guants i ulleres de seguretat.
3. Durant l'emmagatzematge i la manipulació, eviteu el contacte amb oxidants forts o àcids per evitar reaccions perilloses.